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沖壓技術及其不良原因

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沖壓技術及其不良原因

發布日期:2015-05-13 00:00 來源:http://www.386sn.com 點擊:


五金沖壓模具元件精度及品質水準均達到要求目标,同各種精密的量測與檢驗工具或設備之管制是必須的,有關五金沖壓模具元件之量測與檢驗項目有長度量測,孔徑量測,角度量測,幾何公差量測,殘留應力量測及百破壞檢驗等。

 


以下是五金沖壓模具量測及檢驗的精準度:

1、長度量測工具:鋼尺(尺寸公差1-0.1MM 之量測)遊邊卡尺(尺寸公差0.1-0.05MM 之量測).高度尺寸公差0.1-0.05MM 之量測,分厘卡(尺寸公差0.02-0.05MM 之量測)指示燈(DIAL GAUGE, 尺寸公差0.02-0.05MM 之量測)等。
2、孔徑量測工具:遊标卡尺(WERNIER) ,分厘卡(MICROMETER),卡規(CALIPER),缸徑規(CYLINDER GAUGE),柱塞規(PLUG GAUGE),環規(RING GAUGE),内徑測定器等到。
3、角度量測工具:角度規、角度塊規分度盤等。
4、幾何公差量測工具:真圓度量測儀,同心度,同軸度量測儀,直角度量測儀,輸廓形狀量測儀,置度量測儀,萬能投影機,工具頭微鏡等。
5、殘留應力量測工具:有破壞式及百破壞式兩大類,分别有機械式與化學式者。
6、非破壞檢驗工具;放射線透過試驗機,超音波探傷試驗機,磁氣控傷試驗機,浸透探傷試驗機電磁誘導試驗機。
7。其它量測工具:表面粗度量測工具,變位量量測儀,溫度測定儀,金相組織檢驗工具,學影像量測設備,三次元量床等


一、切邊之必要性
由于卷材系由呀壓延後裁分所需之寬度尺寸,故卷材之邊側留存較不均的應力及毛邊随沖壓工站的傳送及沖壓處的不平均,導緻應力随之釋放,使得料帶受力變形。另因銅材搬運和堆棧的方式:材料邊際會受外力碰撞些許變形,分條裁切之直線性亦會受材料特性差異的影響,所以在确保連續模制品均質性和順送的考慮,會施以适當之切邊工站。

二、細 • 圓孔之阻塞
由于落料路徑的不順暢 造成廢屑屯塞、疊擠堵住落料口、經下料次數的增多,反作用力終将沖頭擠壓造成挫屈斷裂。
其下模:a、落料斜度大小 b、刃口直線部的長短 c、背闆模座逃孔的大小 d、切削油的粘度 e、沖剪的輪廓 f、落料過度翻轉等,均影響落料的難易.
三、尖角不良:
當成品要求銳角時,常因刀具的加工極限和角隅沖剪的尖端應力集中,導緻成品無法達尖銳之要求并有受沖剪之拉應力向下成一模輥。
一般會分割其下模入塊來克服加工之死角,或以間隙經驗值來減低,另角隅要求高時剝闆亦可采分割研磨方式來縮小R弧。對于較厚之材料亦可施以較重的壓料力剪切或二次修邊沖切,其較高速的沖壓亦可改善,若允許其刀口的利鈍及較小剪斜角都是可緩和的措施。
四、粉屑:
在沖壓過程中,因模具、材料、機具特性的不協調導緻在高速的沖切中材料受摩擦延伸有刮、搓、挫、壓、磨等破壞從而使料帶邊際、表面、毛邊、晶粒、鍍層等受力脫離 ,由于體積細微,在長期的沖壓中積累,不管是對模具壽命、成品尺寸外觀和電鍍功能性都是嚴重的緻命傷。

 

常見原因有:a、沖剪間隙不當 b、彎曲沖子下模角隅無消除 c、過切重複切刀口模摩擦 d、毛邊過大 e、穿越間隙過小 f、刀具加工痕及面粗度 g、彎曲間隙擦光 h、導位銷刮磨 i、材料硬度 j、模具本身零件摩擦剝落 k、導套鋁屑等

 

五壓傷:
因模具零件的安裝不當或異物、零件幹涉所造成料帶表面破壞成品外觀上的不良。常見的有a、沖子未讓位 b、跳屑、模具髒污c、沖子下模長度錯誤 d、角隅無消除 e、模仁面粗糙 f、扇形、來料不良 g、 送料段幹涉不良 h、模具合模線中的幹涉 i、模具零件的崩落等造成的原因。
操作者必須依實際料條不良情況,對照上述等假設變因,逐樣于以徹底修除。
六、翹曲:
料帶經沖切成形後所造成之本體的彎曲現象,其造成的原因除沖切成形不平衡應力導緻桡度外,其卷材包裝造成的彈性疲乏、切邊的有無、送料的平順性、材料本身的内應力大小、均質性等都是影響的要因。
除模具設置的調整站外,輾平機的使用、料帶 Layout的強度、空站的設置、浮升具與剝闆的配合、物料搬運的穩定性及存放等都有其改善的空間。

七、擦傷:
材料或成品在成形過程中受模仁摩擦所造成之表面之損傷。另銅材氧化的判别亦需注意,常見有a、直角彎曲間隙過小 b、接觸R弧過小 c.、面粗度不佳 d、摩擦面過長過大 e、潤滑不當,模具精度不佳 f、 S.P.M 的速度、行程速度的等速性 g、模仁加工對稱度不佳h、調整杆斜面角度 i、料片成形中的滑移 j、沖床下死點精度不良等均會造成。所以必視産品的要求性及後加工性質,在變項中加以控制及優化。

 


八、彎曲變形:
由于材料本身大小、厚度、形狀等特性的不同,在不同位置的彎曲成形在線做功,加上成形模仁設計的不适當,延伸出成形的困難性,造成無法全達到我們預設的永久變形。常見有細長件的偏擺、細窄邊緣的折彎、折法籣、摩擦幹涉、流動不良的成形彎曲、都可因為模具及成行條件的不良造成,由其在成形條件無法覆蓋料材内應變時,不均勻的彈性變形就會産生。

九、剪切方向對彎曲裂痕之影響:
料片剪切面及撕裂面在彎曲側的不同,裂痕産生的可能性亦有所高低,當R/T值不變時,光滑的剪切光澤面于外拉伸側,邊際較不會産生裂痕,反之則裂痕易從粗糙的撕裂面順隙産生裂痕,影響成品強度。另在材料壓延方向 (Good way & Bad way),對彎曲裂痕影響更大。所以,在功能性要求高的彎曲處要考慮是否超越其最小彎曲R。


十、彎曲回彈:
材料彎曲成形後,當外力消除後,材料本身的彈性變形會導緻成形夾角會外彈變大,其R/T材質、沖床噸數及彎曲型式都會對回彈角度的值有所影響,除倚靠經驗值及縮小R補正外,還會采用偏移中心二次彎折、壓折線、角隅逃逸、折彎R弧浮凸、沖頭接觸面逃逸和運用調整杆、側滑塊等加以運用控制。
禾聚五金是專業的五金彈片、五金沖壓、LED支架、精密五金模、接插件、電子沖壓件、端子等精密五金沖壓生産企業。産品采用了進口優質機器,确保其質量、技術指标通過了“ITS”、“SGS”等國際權威機構檢測,符合五金産品。

 

十一、送料不準 & 誤送:
料帶在進給過程中,其進給行程(Pitch)會有所變化而導緻成品尺寸差異,嚴重者導緻誤送無法再進進給。一般造成原因有 a、送料機墊片磨損 b、标準Gauge 安裝錯誤 c、卧式送料機無作動d、送料垂弧導緻後縮  e、導料銷位置精度f、導料銷的初始定位g、放松時間的調整 h、導料銷的直線長度 i、是否需踢料 j、料條前端及缺口處有無碰撞幹涉 k、扇形 l、翹曲 m、浮升具型式彈簧強度n、導闆與料帶的滑動間隙及平行性 o、導闆有無平順等變因。


十二、扇形、
料帶在經沖壓工過程中,其料帶會遭受來自沖剪、彎曲成形、壓料力和料帶本身桡度,其料帶會産生曲率呈一扇形,扇形不但影響沖模本身的順送性,更會導緻後制程電鍍及裝配無法上線,除上述外,其非常态的壓傷、成形的拉扯亦是造成扇形的要因。一般采其特性,利用調整杆打點沖擠來抵消其變形桡度,其它異物的清掃及模具的鉗工修整都是必要的優化措施。


 

相關标簽:友潤電子

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